工序

    1：鋁型材切割

    鋁型材切割是鋁型材CNC加工工序里最基礎(chǔ)也是最常見的一種加工方式。因為工業(yè)鋁型材標準尺寸為6020mm，要加工成長短不一或者是角度不同的的鋁型材才能組裝成框架。

    2：打孔

    工業(yè)鋁型材具有多種連接方式，需要根據(jù)不同的連接方式進行打孔加工，常見打孔方式包括，通孔、階梯孔，通孔主要用于常用螺栓（半圓頭）的緊固連接，階梯孔主要用于特殊專用連接件（內(nèi)置連接件、內(nèi)置內(nèi)連接件）的緊固連接，是鋁型材CNC加工工序里使用比較常見并且技術(shù)含量較高的一種工藝。

    3：鋁型材攻絲

    鋁型材攻絲就是我們常說的攻螺紋。鋁型材在加工處理是根據(jù)設(shè)計圖紙技術(shù)要求對鋁型材端部攻絲孔進行螺紋攻絲處理，用于后期框架的緊固連接，攻絲孔常用規(guī)格為φ6、φ8、φ10、φ12、φ14等，孔的深度 是根據(jù)螺栓長度決定，常用為M8、M12、M14、M16等；

    4：銑床CNC數(shù)控銑

    鋁型材常規(guī)框架組裝不需要經(jīng)過數(shù)控銑進行加工處理，但在特殊情況下非標件與型材之間配合使用，以及功能拓展時需要根據(jù)技術(shù)需求對鋁型材進行CNC數(shù)控加工處理。

    優(yōu)勢

    1、方式簡潔

    cnc加工方式更簡潔，不需要復(fù)雜的工裝夾具，就可以加工復(fù)雜的鋁型材產(chǎn)品。

    2、保證精度質(zhì)量

    數(shù)控機床能夠保證加工質(zhì)量、加工精度和重復(fù)精度。

    3、提生效率

    減少加工設(shè)備，機床調(diào)整，加工準備，檢驗工序，大大提高生產(chǎn)效率。

    4、加工復(fù)雜型面

    cnc加工中心可以加工其他設(shè)備不能加工的復(fù)雜型面。

    5、縮短生產(chǎn)周期

    鋁型材加工中心對加工對象的適應(yīng)性強。改變加工對象時，除了更換刀具和解決毛坯裝夾方式外，只需重新編程即可，不需要作其他任何復(fù)雜的調(diào)整，從而縮短了生產(chǎn)準備周期。

    6、集體操控

    易于建立與計算機間的通信聯(lián)絡(luò)，容易實現(xiàn)群控。由于機床采用數(shù)字信息控制，易于與計算機輔助設(shè)計系統(tǒng)連接，形成CAD/CAM一體化系統(tǒng)，并且可以建立各機床間的聯(lián)系，容易實現(xiàn)群控。